無心磨床主要有三種磨削方法

    通過式、切入式和切入壹通過式、通過式無心磨削。工件沿砂輪軸線方向進給進行磨削。調(diào)整導(dǎo)輪軸線的微小傾角來實現(xiàn)工件軸向進給。適於磨削細長圓柱形工件。無中心孔的短軸和套類工件等。切入式無心磨削。托板上有軸向定位支點，工件支承在托板壹定位置上，以砂輪或?qū)л喦腥脒M行磨削。用於磨削帶軸肩或凸臺的工件以及圓錐體，球體或其他回轉(zhuǎn)體工件。切入壹通過式無心磨削是這兩者的復(fù)合。此外，還有切線進給式磨削和使帶臺階的工件在軸向進、退的端面進給式磨削。無心外圓磨床生產(chǎn)率較高。多用於大量生產(chǎn)，易於實現(xiàn)自動化。 　　無心外圓磨床的特點無心外圓磨床機構(gòu)性能與普通外圓磨床相比較有下列特點。 　　1、連續(xù)加工，無需退刀，裝夾工件等復(fù)制時間短，生產(chǎn)率高。 　

 　2、托架和導(dǎo)輪定位機構(gòu)比普通外圓磨床頂尖、中心架機構(gòu)支承剛性好，切削量可以較大，並有利於細長軸類工件的加工，易於實現(xiàn)高速磨削和強力磨削。 　　3、無心外圓磨床工件靠外圓在定位機構(gòu)上定位，磨削量是工件直徑上的余量，故砂輪的磨損、進給機構(gòu)的補償和切入機構(gòu)的重復(fù)定位精度誤差對零件直徑尺寸精度的影響。只有普通外圓磨床的壹半，不需打中心孔，且易於實現(xiàn)上、下料自動化。 　　4、寬砂輪無心磨床通過式機構(gòu)、可采用加大每次的加工余量，在切入磨時可對復(fù)雜型面依次形磨削或多砂輪磨削，生產(chǎn)率高，適用範圍廣。 　　5、無心外圓磨床無保證磨削表面與非磨削表面的相對位置精度(同軸度，垂直度等)的機構(gòu)，磨削周向斷續(xù)的外表面時圓度較差。 　　6、磨削表面易產(chǎn)生奇數(shù)次棱圓度，如較大時往往會造成測量尺寸小於最大實體尺寸的錯覺，而影響裝配質(zhì)量和工作性能。 　　7、機床調(diào)整較復(fù)雜、費時，每更換不同直徑的工件就需沖調(diào)整托架高度，與距離及有關(guān)的工藝參數(shù)。故調(diào)整技術(shù)難度較大，不適宜小批及單件生產(chǎn)。