高精 密鏡面軸棒的精度檢測是確保其質量的關鍵環(huán)節(jié)，以下是一些常用的檢測方法：

　　一、尺寸精度檢測

　　卡尺測量

　　對于軸棒的直徑和長度等基本尺寸，可以使用高精度卡尺進行測量。一般精度要求達到 0.01mm 甚至更高的卡尺能夠初步檢測軸棒是否在設計尺寸公差范圍內。在測量時，要確?？ǔ吲c軸棒表面垂直和平穩(wěn)接觸，多次測量取平均值，以減小人為誤差。

　　千分尺測量

　　千分尺能夠提供更準確的尺寸測量，其精度可達到 0.001mm。通過旋轉棘輪使測量砧和測微螺桿與軸棒接觸，從刻度盤上讀取數值。對于高精 密鏡面軸棒的外徑、內徑等關鍵尺寸，千分尺是必不可少的檢測工具。而且，在不同位置、不同方向進行測量，可以全 面評估軸棒的尺寸均勻性。

　　二、形狀精度檢測

　　圓度儀檢測

　　圓度儀通過旋轉軸棒并使用高精度傳感器測量軸棒表面到旋轉中 心的距離變化，來檢測軸棒的圓度。對于高精 密鏡面軸棒，圓度誤差通常要求在微米級別。它可以準確地發(fā)現軸棒表面是否存在橢圓度或者局部凸起、凹陷等缺陷。

　　直線度檢測

　　采用光學直線度測量儀，利用光的直線傳播原理。將軸棒放置在測量平臺上，通過激光束或者光學準直儀等設備，測量軸棒母線的直線度。如果軸棒的直線度不符合要求，在設備安裝或者運動過程中會產生偏差，影響其使用性能。

　　三、表面粗糙度檢測

　　粗糙度儀檢測

　　粗糙度儀通過觸針劃過軸棒表面，根據觸針的上下移動來測量表面微觀輪廓的起伏情況。其可以測量出表面粗糙度參數，如 Ra（算術平均粗糙度）等。對于高精 密鏡面軸棒，Ra 值一般要求非常低，可能在納米級別，這需要使用高精度的粗糙度儀來檢測。

　　光學顯微鏡和電子顯微鏡檢測

　　光學顯微鏡可以觀察軸棒表面的微觀紋理結構，對于較大尺寸的表面缺陷或者加工痕跡進行初步判斷。而電子顯微鏡能夠提供更高的放大倍數和分辨率，可用于檢測納米級別的表面缺陷和粗糙度情況，確保軸棒表面符合高精 密鏡面的要求。

　　在檢測過程中，需要嚴格按照相關標準操作流程進行，并且要在合適的環(huán)境條件下（如恒溫、恒濕、無塵等）開展檢測，以確保檢測結果的準確性和可靠性。